تالارهای پادشاه ایرانی

بازگشت   تالارهای پادشاه ایرانی > علمی فرهنگی > علوم ریاضی و فنی > مهندسی عمران

مهندسی عمران تمامی مباحث عمران در اینجا

گفتگو قفل شد
 
ابزارهای تاپیک جستجوی این تاپیک

  #81  
قدیمی 22/11/2009
آواتار Alireza_Mahan23
Alireza_Mahan23 Alireza_Mahan23 آفلاین است
معاون کل تالار

مدال افتخار پادشاه ایرانی مدیر نمونه ماه مدیر نمونه ماه 

 

نام: عليرضا
جنسيت: مرد
شغل: مهندس عمران
محل سکونت: ایران-مشهد
مدرک تحصيلی: کارشناسی ارشد
پست: 19,261
سپاس: 6,580
از این کاربر 13,530 بار در 7,957 پست سپاسگزاری شده
اعتراض ها: 4
به این کاربر 8 بار در 8 پست اعتراض شده
چوب: 7,181,350
ارسال پیغام Yahoo به Alireza_Mahan23
پنکوسیم چیست ؟

پنکوسیم مخفف ( پنبه کوهی – سیمان ) است . چون آن را در ایران ، اترنیت ، ایرانت ، فارسیت ، آذریت و ... می نامند ، نام " پنکوسیم " به جای همه آنها برگزیده شد .برای ساختن پنکوسیم 0.8 تا 2.0 کیلوگرم سیمان ( میانگین 1.5 کیلوگرم وزن ) با 1.5 کیلوگرم وزن پنبه کوهی ( Asbest ، سیلیکات آبدار منیزیم ) در آبی به میزان ده برابر آب بتن سیمانی می ریزند تا دوغاب تندروان شود . دوغاب تندروان را آبکش می کنند تا کندروان شود . آن را روی نمد می گذارند و آب اضافی آن را از زیذ نمد می مکند تا خمیر شود . خمیر را مانند مقواسازی از درون ماشین می گذرانند تا به شکل ورق درآید . آن را به اندازه های خواسته شده می برند و لای دو صفحه فولادی می رانند ، تحت فشار 40 نیوتن بر میلیمتر مربع قرار می دهند تا مانده آب آن خارج شود . پنکوسیم ساخته شده را در هوای پر از بخار آب می گذارند تا سخت شود .پنکوسیم را خودرنگ ( خاکستری روشن ) یا رنگین می سازند . آن را به شکل ورق تخت و موجدار و کله گی ، لوله گرد و چهارگوش بی سوراخ و سوراخدار و نیم لوله ، زانویی ، سه راهی و ... در می آورند . روی ورق پنکوسیم تخت ، برگ نازک چوب می چسبانند و برای آرایش دیوارهای درونی مصرف می کنند . برای ساختن لوله پنکوسیم ، نوار خمیری آن را دور لوله فولادی چند بار می پیچند تا شکل بگیرد ، سپس آن را از لئله بیرون می کشند .
جنس پنکوسیم ، بستگی به جنس پنبه گوهی و سیمان پرتلند مصرفی دارد . تار پنبه کوهی باید بلند و خیلی نازک باشد زیرا پنبه کوهی استخوان بندی پنکوسیم است . در ساختن پنکوسیم بیشتر از پنبه کوهی Chrysotil که تارهایش بلند است استفاده می کنند . پنبه کوهی با تارهای کوتاه ، در ساختن پنکوسیم کمتر استفاده دارد . پنبه کوهی در گرمای زیاد تجزیه نمی شود و پایدار است ، اسیدها در آن اثر نمی کنند . پنبه کوهی تار بلند را حلاجی کرده ، با آن نخ می ریسند و با نخ آن پارچه نسوز می بافند .
کارشناسان برآورد کرده اند که یک ورق پنکوسیم به سطح 0.15 متر مربع و به ضخامت 5 میلیمتر که از پنبه کوهی تاربلند با نازکی 0.001 میلیمتر ساخته شده باشد ، درازای تارهای پنبه کوهی آن به 40 هزار کیلومتر و سطح جانبی آنها به 150 متر مربع می رسد . در ساختن پنکوسیم ، پنبه کوهی آسیاب شده نباید بیش از 10 درصد گرد پنبه کوهی داشته باشد .
پنکوسیم فنری است ، آب را جذب نمی کند و نم پس نمی دهد . در برابر گرمای زیاد پایدار است و گرما گذرانی آن کم ( برابر یک سوم گرما گذرانی بتن سیمان ) می باشد . رسانا بودن آن خیلی کم است و از آن برای عایق ضد برق گرفتگی هم استفاده می کنند . تاب کششی پنکوسیم 25 نیوتن بر میلیمتر مربع ، تاب فشاری آن 60 تا 80 نیوتن بر میلیمتر مربع ، تاب خمشی آن 60 نیوتن بر میلیمتر مربع و ضریب جهندگی ( E ) آن برابر 30000 نیوتن بر میلیمتر مربع است . در جایی که گرد سیلیس ارزان باشد ، می توان در ساختن پنکوسیم ، به جای سیمان پرتلند خالص ، از مخلوط 0.75 درصد ورنی گرد سیلیس با 0.25 درصد وزنی سیمان پرتلند بهره برد . چنین پنکوسیمی را در بخارخانه ( اتوکلاو ) با بخار 180 درجه قرار می دهند تا عمل آید . برای رنگی کردن پنکوسیم ، آن را پس از ساختن در محلولهای رنگی ویژه فرو می برند . ورق پنکوسیم تخت و موجدار برای پوشش بامهای شیبدار و روی خرپاها استفاده می شود . لوله های پنکوسیم برای ناودان و هدایت جریان آب کاربرد دارد . نزدیک به هشتاد سال پیش Hatschek ساختن پنکوسیم را اختراع کرد و از آن زمان تا کنون پیوسته مصرف آن افزایش یافته است .

برگرفته از کتاب آزمایشهای بتن ، تألیف دکتر یوسف زندی .
__________________










کاربر زیر بخاطر پست مفید از Alireza_Mahan23 سپاسگزاری کرده اند :

  #82  
قدیمی 22/11/2009
آواتار Alireza_Mahan23
Alireza_Mahan23 Alireza_Mahan23 آفلاین است
معاون کل تالار

مدال افتخار پادشاه ایرانی مدیر نمونه ماه مدیر نمونه ماه 

 

نام: عليرضا
جنسيت: مرد
شغل: مهندس عمران
محل سکونت: ایران-مشهد
مدرک تحصيلی: کارشناسی ارشد
پست: 19,261
سپاس: 6,580
از این کاربر 13,530 بار در 7,957 پست سپاسگزاری شده
اعتراض ها: 4
به این کاربر 8 بار در 8 پست اعتراض شده
چوب: 7,181,350
ارسال پیغام Yahoo به Alireza_Mahan23
بررسی سیمان پرتلند ضد سولفات ( تیپ V ) و عوامل تاثیرگذار بر آن

( Sulfate Resistance Portland Cement )




شلدن ( Sheldon ) اثر سولفات ها بر C3A را کشف کرد و فهمید تاثیر سولفات ها بر بتن یک مسئله فیزیکی است و از تغییر حجم اترنژیت یا اترینگایت (سولفو آلومینات کلسیم ) حاصل می شود که از ترکیب سولفات ها و C3A به وجود می آید .
برای ساخت سیمان ضد سولفات ( SRPC ) باید مقدار C3A را کاهش داد ( مقدار C3A در سیمان پرتلند تیپ پنج به کمتر از 5 درصد محدود می شود ) . برای این منظور خاک رس را در پروسه تولید سیمان کاهش داده و به جای آن از آهن و سیلیس استفاده می کنند که این امر موجب بالا رفتن هزینه تولید سیمان می شود . در مواقعی که درصد سولفات ها بین 0.2 تا 2 درصد است و خطر کنش کلریدها وجود ندارد ، می توان از این تیپ سیمان استفاده کرد . ولی در صورت وجود بیش از 2 درصد سولفات باید از روشهای دیگری مانند استفاده از سیمان ضد سولفات به همراه مواد پزولانی استفاده کرد .

در مورد کنش سولفات ها باید به نکات زیر توجه داشت :
1 ) سولفات ها تنها وقتی توانایی کنش در بتن را دارند که محلول در آب باشند . در نتیجه یک راه مقابله با سولفات ها کاهش مقدار آب محیط است . برای این منظور در اطراف فونداسیون ها قلوه سنگ می ریزند و اطراف ساختمان را شیب می دهند و با قیرگونی ایزوله می کنند تا آب به پی نفوذ نکند . سولفات ها در آزمایشگاه به دو صورت اندازه گیری می شوند :
الف _ کل سولفات های موجود .
ب _ سولفات های محلول در آب .
در مورد کنش سولفات ها در بتن ، سولفات های محلول در آب مدنظر است و در محدوده کاربرد انواع سیمانها با توجه به درصد سولفات های موجود که قبلا" گفته شد ، درصد سولفات محلول در آب موردنظر است .
2 ) خشک و تر شدن متناوب باعث تشدید کنش سولفات ها می شود . بطور مثال در کنار دریا بیشترین نقطه ای که آسیب می بیند ، بتن بین خطوط جذر و مد می باشد .

برای هیدراته کردن تمام سیمان های موجود در بتن ، نسبت آب به سیمان 0.2 تا 0.25 کافی است . از طرفی اگر بتن با این نسبت آب به سیمان ساخته شود کارایی کمی خواهد داشت و قابلیت انتقال ، پمپ و ویبره شدن ندارد . به این دلیل ناگزیریم نسبت آب به سیمان را به 0.45 تا 0.5 افزایش دهیم . حال اگر بتوان بمنظور کارا کردن بتن به جای استفاده از آب ، از مواد شیمیایی روان کننده ( Plasticizer ) یا فوق روان کننده ( Super Plasticizer) استفاده کرد ، می توان نسبت آب به سیمان را تا حد زیادی کاهش داد . بطور کلی کاهش مقدار آب ، تاثیرات مطلوبی بر خواص بتن دارد که می توان به افزایش مقاومت و کاهش نفوذپذیری اشاره کرد . با کاهش نفوذپذیری بتن ، نفوذ سولفات های محلول در آب و کلریدها کاهش می یاید . در نتیجه یکی از روشهای کاهش خطر کنش سولفات ها و کلریدها ، کاهش نسبت آب به سیمان می باشد .
پارامتر دیگری ( غیر از C3A ) که سولفات ها به آن کنش نشان می دهند ، Ca(OH)2 یا همان هیدروکسید کلسیم کریستالی است که از محصولات هیدراتسیون سیمان است . ( منظور از هیدراتسیون سیمان در اصل این است که سیلیکاتهای کلسیم ، به ویژه سه کلسیم سیلیکات ( C3S ) در سنین اولیه بتن ، حین فعل و انفعالات شیمیایی با آب تشکیل هیدروکسید کلسیم کریستالی Ca(OH)2 و همچنین هیدرات میکروکریستالی C3S2H3 می دهد . C2S هم محصولات مشابهی تولید می کند . امروزه به سیلیکاتهای کلسیم هیدراته شده C-S-H گفته می شود که قبلا" بنام ژل توبرموریتی بوده است ) .

معایب Ca(OH)2 عبارتند از :
1 ) آب باران به داخل بتن نفوذ می کند و ( هر چه بتن متراکم تر باشد ، میزان این نفوذ کمتر خواهد بود ) هنگام خروج از لوله های مویین ، Ca(OH)2 ایجاد شده در بتن را در داخل خود حل کرده و به بیرون از بتن می آورد . در مجاورت هوا Ca(OH)2 با دی اکسید کربن ترکیب می شود و CaCO3 تشکیل می شود :

Ca(OH)2 + CO2 " CaCO3 + H2O

پس از تبخیر H2O که همان آب است ، CaCO3 بصورت سفیدک در سطح بتن ظاهر می شود . همچنین با خارج شدن CaCO3 از بتن و خالی ماندن جای آن ، بتن آماده کنش سولفات ها و کلریدها می شود .
2 ) سولفات های محیط با CaCO3 واکنش داده ، سنگ گچ تولید می کنند و موجب افزایش حجم مواد جامد می گردند که نوع دیگری از کنش سولفات ها می باشد .

راه حل کاهش Ca(OH)2 استفاده از مواد پزولانی است . پزولان با Ca(OH)2 موجود در سیمان واکنش می دهد و سیلیکات کلسیم تولید می کند که خاصیت چسبندگی دارد .


برگرفته از :
تکنولوژی بتن ، تألیف پرفسور نویل ، ترجمه دکتر علی اکبر رمضانیان پور .
آزمایشهای بتن و تفسیر نتایج شیتهای آزمایشگاهی ، تألیف دکتر یوسف زندی .
__________________










کاربر زیر بخاطر پست مفید از Alireza_Mahan23 سپاسگزاری کرده اند :

  #83  
قدیمی 22/11/2009
آواتار Alireza_Mahan23
Alireza_Mahan23 Alireza_Mahan23 آفلاین است
معاون کل تالار

مدال افتخار پادشاه ایرانی مدیر نمونه ماه مدیر نمونه ماه 

 

نام: عليرضا
جنسيت: مرد
شغل: مهندس عمران
محل سکونت: ایران-مشهد
مدرک تحصيلی: کارشناسی ارشد
پست: 19,261
سپاس: 6,580
از این کاربر 13,530 بار در 7,957 پست سپاسگزاری شده
اعتراض ها: 4
به این کاربر 8 بار در 8 پست اعتراض شده
چوب: 7,181,350
ارسال پیغام Yahoo به Alireza_Mahan23
انواع تركهاي سطوح بتني:

بتن، مانند ديگر مصالح ساختماني با تغييرات موجود در مقدار رطوبت و درجه حرات، انقباض و انبساط مي يابد و با توجه به بار وارده و شرايط نگاهداري، تغيير شكل مي دهد. زماني كه تمهيداتي براي اين حركات در طراحي و اجرا فراهم نشود، آنگاه تركها ايجاد مي شود. برخي از انواع تركهاي معمولي عبارتند از :

شكل A- تركيدگي ناشي از جمع شدگي پلاستيك

شكل B- تركهاي ناشي از اتصال ناصحيح

شكل C- تركهاي ناشي از قيود خارجي پيوسته (مثلاً ديوار درجا ريخته شده مقيد در امتداد لبه تحتاني بر روي پي نواري).

شكل D- تركهاي كف زيرزمين

شكل E- تركهاي موازي لبه قطعات صفحه اي (D-Cracking) ناشي شده از انجماد و آب شدگي.

شكل F- تركهاي پوست ماري

شكل G- تركهاي ناشي از نشست

ترك ها به ندرت سلامت سازه اي را تحت تأثير قرار مي دهند. بيشتر تركهاي تصادفي انفرادي بدنما هستند و اگرچه آنها به آب اجازه ورود مي دهند ولي به خرابي پيشرونده منتهي نمي شوند و فقط آنها بدمنظره مي باشند.
تركهاي نقشه دار (پوست ماري) با فاصله نزديك، و يا تركهاي موازي لبه قطعات ناشي شده از انجماد و آب شدگي از اين قضيه مستثني هستند و ممكن است به خرابي نهايي منتهي شوند.


چرا سطوح بتني ترك برمي دارند؟
اكثـر تركهاي بتني معمولاً به علت طراحي نـادرست و روشهاي اجرائي نـامناسب ماننـد موارد زير حاصل مي شوند :

الف) حذف درزهاي جداساز كننده و كنترلي و روشهاي ناصحيح اجراي اتصالات و درزها.
ب) آماده سازي زيربنايي (بستر زيركار) به روش غلط.
ج) استفاده از بتن با اسلامپ بالا و افزودن آب اضافي در كارگاه به آن.
د) پرداخت كاري ناصحيح.
هـ) عدم عمل آوري و يا عمل آوري ناكافي و نامناسب.

چگونگي جلوگيري و يا كاهش ترك خوردگي
تمام بتن ها براي ترك خوردگي تمايل نشان مي دهند و توليد مداوم بتن كاملاً عاري از ترك خوردگي امكان پذير نيست.

بهرحال، ترك خوردگي مي تواند در صورتي كاهش يافته و كنترل شود كه محافظت هاي اساسي زيرين رعايت شوند :
الف) بستر زيركار و قالب بندي : تمام خاك روئي (خاك دستي) و نقاط نرم بايد برداشته شوند. صرفنظر از نوع خاك، زير قطعه بتني بايد فشرده شده و يا كرسي چيني شده و يا بوسيله غلتك كاري، ويبره كاري و يا كوبيدن كاملاً فشرده شده باشد. دال بتني و بستر زيركار بايد جهت زهكشي شيب مناسبي داشته باشد. بستر زيركار صاف، هموار و ترازبندي شده بـه جلوگيري از ترك خوردگي كمك مي كنند. قالب ها بايد بطوري ساخته و مهار شده باشند كه بتواند در مقابل فشار بتن، بدون حركت و جابجائي مقاوم و استوار باشد.
ورق هاي پلي اتيلني (Poly Ethylen) مانع تبخير آب شده، آب آوري تراوش (Bleeding) را افزايش مي دهد و بطور فوق العاده ترك خوردگي بتن با اسلامپ بالا را افزايش مي دهند.
براي كاهش ترواش و آب آوري روي ورق هاي پلي اتيلن را با 1 تا 2 اينچ (5/2 تا 5 سانتيمتر) از ماسه مرطوب بپوشانيد. بلافاصله قبل از استقرار بتن، بستر زيركار، قالب ها و آرماتور را مرطوب سازيد.

ب) بتن : بطور كلي از بتن با اسلامپ متوسط كه مقدار آن بيشتر از 5 اينچ (5/12 سانتيمتر) نباشد استفاده نمائيد. از آب زدن مجدد به مخلوط بتن خودداري نمائيد. اگر بتني با اسلامپ بالاتر يعني تا حدود 7 اينچ (5/12 سانتيمتر) الزاماً بكار برده شود، نسبت ها ناچاراً تغيير خواهند يافت و براي جلوگيري از آب آوري زياد، جداشدگي و كاهش مقاومت مخلوط هاي خاصي طراحي خواهد شد. براي دال هاي رو باز و براي مكانهائي كه در معرض هواي منجمد كننده قرار دارند بتن حباب هوادهي شده اختصاص دهيد.

ج) پراخت كاري : كارهاي پرداختي را با آب موجود روي سطح انجام ندهيد. شمشه كشي اوليه بايد بلافاصله بوسيله تخته ماله كشي (Bull Floating) انجام گيرد. براي ايجاد اصطكاك بهتر در روي سطوح خارجي از پرداخت جاروئي استفاده نمائيد. اگر تبخير آب بيش از حد باشد، آنرا بوسيله وسائلي براي جلوگيري از تركيدگي ناشي از جمع شدگي پلاستيك كاهش دهيد. در صورتي كه شرايط جوي شديد باشد، بتن را با گوني خيس و با ورقه هاي پلي اتيلن در بين عمليات پرداخت بپوشانيد.

د) عمل آوردن : حتي المقدور هرچه زودتر عمل آوري را شروع نمائيد. سطح را با تركيب عمل آورنده غشاء مايعي (مايع كيورينگ) اسپري نمائيد و يا آن را با گوني خيس پوشانيده و حداقل آن را به مدت 3 روز مرطوب نگاهداريد. يك كاربرد ثانوي از مواد عمل آورنده در روز بعد، باعث افزايش يك مرحله تضمين كيفيت خوب مي باشد.

هـ) اتصالات (درزها و ژوئن ها) : بايد با درزهاي كنترلي به عمق يك چهارم ضخامت دال كه بوسيله اره كردن و يا فشار دادن در فواصلي كمتر از 30 برابر ضخامت دال ايجاد مي شود، تمهيداتي جهت حركات انقباضي يا انبساطي ناشي شده از تغييرات دما و رطوبت اتخاذ نمود.
اغلب جهت سطوح وسيع با ضخامت كم، كمتر كردن فواصل درزهاي كنترلي لازم به نظر مي رسد.
سطح موردنظر نبايد حدوداً متجاوز از 5/1 برابر پهناي آن باشد. درزهاي جداكننده بايد هر موقع كه محدودسازي آزادي در حركت عمودي يا افقي پيش بيني شده باشد، فراهم شود، مانند جائي كه كف ها با ديواره ها، ستونها و يا پي هاي سطحي بهم مي رسند. اين درزها كاملاً عميق بوده و با قراردادن برخي از انواع مواد مانند استايروفوم براي جلوگيري از اتصال بين دال و ديگر اجزاء ساختماني ساخته مي شوند.

و) پوشش روي آرماتورها : تركهاي موجود در بتن حاصل از انبساط، زنگ زدگي روي آرماتورهاي فولادي، بايد بوسيله ايجاد پوشش بتني كافي به ميزان حداقل 2 اينچ (5 سانتيمتر) براي جلوگيري از تماس نمك و رطوبت با فولاد ممانعت شود.

براي كاهش
(فقط كاربران عضو مجاز به دیدن لینک ها هستند) از اين دستورات پيروي نمائيد.
1) اعضاء را براي تحمل تمام بارهاي پيش بيني شده طراحي كنيد.
2) درزهاي كنترلي و جداكننده مناسب تهيه نمائيد.
3) در عمليات دالهاي روي زمين، بستر زيركار پايدار و استوار تدارك ببينيد.
4) بر طبق دستورهاي وضع شده بتن را مستقر ساخته و پرداخت نمائيد.
5) بتن را به روش صحيح و مناسب، حفاظت و عمل آوري نمائيد.


__________________
__________________










کاربر زیر بخاطر پست مفید از Alireza_Mahan23 سپاسگزاری کرده اند :

  #84  
قدیمی 22/11/2009
آواتار Alireza_Mahan23
Alireza_Mahan23 Alireza_Mahan23 آفلاین است
معاون کل تالار

مدال افتخار پادشاه ایرانی مدیر نمونه ماه مدیر نمونه ماه 

 

نام: عليرضا
جنسيت: مرد
شغل: مهندس عمران
محل سکونت: ایران-مشهد
مدرک تحصيلی: کارشناسی ارشد
پست: 19,261
سپاس: 6,580
از این کاربر 13,530 بار در 7,957 پست سپاسگزاری شده
اعتراض ها: 4
به این کاربر 8 بار در 8 پست اعتراض شده
چوب: 7,181,350
ارسال پیغام Yahoo به Alireza_Mahan23
اسلامپ بتن با توضیحات و ضمائم کارگاهی:

--------------------------------
بتن ترکیبی از مصالح سنگی، سیمان، آب و در صورت نیاز یکسری مواد مضاف هست.
اسلامپ آزمایشی است که با انجام دادن آن می توانیم به مقدار روان بودن بتن، ( شل بودن یا سفت بودن آن ) پی ببریم. که این عمل توانایی پیش بینی وضعیت کسب مقاومت بتن را تا حدی برای سیستم نظارت پروژه مقدور می نماید.
شرح آزمایش اسلامپ:
الف – وسایل مورد نیاز:
-دستگاه نمونه گیری اسلامپ:
شامل:
یک سینی فلزی به ابعاد (40*40) یا (50*50) که محل قرار گرفت یک پایه (میلگرد) در آن تعبیه شده باشد.
یک مخروط فلزی به ارتفاع 30 سانتیمتر، که قطر قائده پائین آن 30 سانتیمتر و قطر قائده بالای آن 10 سانتیمتر می باشد و دو عدد دستگیره در دو طرف آن تعبیه شده است.
-میلگردی (به عنوان پایه سنجش ارتفاع بتن) به طول تقریبا 35 سانتیمتر که در یک سر آن خطکشی به عرض 5 سانت قرار دارد، به طوری که پس از قرار گرفتن این میلگرد در محل خود بر روی سینی، ارتفاع مابین سینی تا زیر خط کش 30 سانتیمتر (برابر ارتفاع مخروط) باشد.
-یک عدد میلگرد ساده به طول 40 الی 50 سانت که برای متراکم کردن بتن داخل مخروط بکار می رود.
-وسیله سنجش ارتفاع، - ترجیحا یک عدد متر کوچک -.
ب – روش آزمایش:
توضیح: بنده در اینجا سعی کردم مطالبم رو صرفاً بر اساس شرایط کار و کارگاه تنظیم و ارائه کنم، تا شاید بتونم مطالبی حاوی نکات و مسائل اجرایی، جدای اونچه که در دانشگاه ها به صورت تئوری تدریس می شه رو تقدیم حضور شما دوست عزیزی بکنم که در حال حاضر مشغول تحصیل هستید.
در کارگاه ها به هنگام بتن ریزی قسمت های مختلف سازه، آزمایشگاه فنی و مکانیک خاک بر اساس اُردر صادر شده از طرف پیمانکار - (که در پروژه های خاص و بزرگ بایستی به تائید دستگاه نظارت کارگاه نیز رسیده باشد) – نسبت به اخذ یک یا چند نمونه بتن از محل بتن ریزی اقدام می نماید که در هر بار نمونه گیری از مراحل بتن ریزی بایستی آزمایش اسلامپ انجام شود و نتیجه آن در گزارش آزمایش ذکر گردد.
تعداد دفعات نمونه گیری از هر قسمت از سازه – با توجه به حجم بتن ریزی – در نشریه 101 سازمان برنامه و بودجه ذکر گردیده است.
به عنوان مثال:
در بتن ریزی فونداسیون بایستی به ازاء هر 50 الی 100 متر مکعب بتن با تشخیص نظارت مقیم یک سری نمونه گیری از بتن به عمل آید.
در بتن ریزی ستون ها بایستی از هر 50 متر مکعب بتن ریزی یک نمونه بتن اخذ شود.
در بتن ریزی دال ها بایستی از هر 30 متر مکعب بتن ریزی یک نمونه بتن اخذ شود.
نکته: زمان و مکان اخذ نمونه از بتن با توجه به حساسیت مکانی بتن ریزی و یا شکل ظاهری بتن به تشخیص کارشناس آزمایشگاه و یا نظارت مقیم پروژه خواهد بود.

بر روی مقدار بتنی که برای نمونه برداری از مجموعه بتن موجود در پایکار جدا نموده ایم - قبل از انجام نمونه برداری – بایستی آزمایش اسلامپ صورت گیرد.
برای این منظور ابتدا مخروط اسلامپ را بر روی سینی مربوط و در محل خود مستقر می نمائیم.
با وسیله ای مناسب – ترجیحا یک بیل دستی کوچک که عرض آن از 10 سانت کمتر باشد تا براحتی بتوان بتن را از محل قائده بالای مخروط به داخل آن ریخت – اقدام به پر کردن مخروط می نمائیم.
این عمل بایستی در سه مرحله انجام گیرد که در هر مرحله یک سوم از ارتفاع مخروط را که برابر 10 سانت می باشد با بتن پر نموده و نسبت به ویبره یا متراکم کردن بتن با میله مخصوص اقدام می گردد.
روش تراکم بتن به این صورت می باشد که در هر مرحله از سه مرحله فوق بایستی 25 بار میله تراکم را در داخل بتن فرو ببریم که این عمل به صورت دایره وار و از بیرون دایره به سمت داخل – تا محل مرکز دایره - صورت می پذیرد.
نکته مهم:
در مرحله اول بایستی عمق فرو رفتن میله تراکم در داخل بتن به اندازه عمق بتن و تا کف باشد، اما در دو مرحله بعد بایستی به جهت حصول پیوستگی در بین دو لایه به اندازه تقریبی 3 الی 5 سانت میله تراکم را در داخل لایه زیرین فرو برده و بدین ترتیب نسبت به نواخت 25 ضربه – به شرح فوق – اقدام نمائیم.
پس از اتمام سه مرحله فوق و پر شدن مخروط با یک خط کش فلزی و یا هر نوع وسیله ممکن سطح بتن را صاف نموده تا با لبه قائده بالایی در یک تراز قرار گیرد.
پس از این مرحله از دستگیره های جانبی مخروط گرفته، چفت و بست مخروط به سینی را باز می کنیم و به آرامی ، با سرعتی ملایم و ثابت، بدور از هر نوع عجله، به صورت قائم مخروط را از روی بتن بر می داریم.
چسبندگی بین بتن و جداره داخلی مخروط باعث خواهد شد تا مخروط در هنگام بالا آمدن از یک طرف تمایل به چسبیدن به بدنه بتن و سر خوردن روی آن و بالا آمدن را داشته باشد که این مساله در نتیجه آزمایش و عدم حصول نتیجه دقیق و واقعی تاثیر گذار خواهد بود.
اپراتور آزمایشگاه بایستی با دقت و قدرت دستان خود سعی در قائم بالا آوردن مخروط داشته باشد تا از بروز این مشکل جلوگیری بعمل آید.
پس از برداشتن مخروط، بتن مقداری افت خواهد کرد، پایه میله ای که به سر آن یک خط کش وصل است را چرخانده و دقیقا بر روی بتن قرار می دهیم تا ارتفاع ریزش بتن را بسنجیم.
با متر کوچکی که در اختیار داریم ارتفاع مابین سطح بالای بتن تا زیر خط کش فلزی را اندازه می گیریم. عدد بدست آمده به عنوان عدد اسلامپ شناخته می شود.
نکته مهم:
بعد از ریزش نمودن، اکثر اوقات مشاهده می شود که این ریزش به صورت مایل اتفاق می افتد، در این صورت به جهت سنجش ارتفاع ریزش بتن، حد وسط بالاترین و پائین ترین نقطه از سطح بتن ملاک عمل سنجش خواهد بود.


میزان آب موجود در بتن عامل اصلی روانی (اسلامپ کم یا پائین) یا سفتی (اسلامپ بالا) در بتن می باشد.
این نکته را نباید فراموش نمائیم که هرقدر مقدار آب در داخل بتن کمتر باشد، البته تا حدی که سبب سفتی بیش از حد بتن نشود و مانعی بر سر راه ویبره نمودن صحیح و اصولی بتن نباشد، مقاومت فشاری حاصله بتن بیشتر خواهد بود.
برای بتن ریزی در محل هایی که تراکم آرماتور زیاد بوده (مثلا در ستون ها و پایه های پل های بزرگ با تراکم آرماتور بالا و اشکال هندسی خاص) و یا امکان ویبره نمودن بتن محدود و یا غیر ممکن می باشد (به عنوان مثال در بتن ریزی شمعها) بایستی از بتن روان استفاده نمود، اما اشکالی که در اینجا وارد است این است که استفاده زیاد از آب سبب افزایش نسبت آب به سیمان در بتن و در نهایت کاهش مقاومت حاصله می گردد. توضیح دیگر بر این واقعیت اینکه؛ وجود مقدار زیاد آب در داخل بتن باعث می شود تا پس از گرفتن بتن و خشک شدن آن، تبخیر و جذب آب موجود باعث ایجاد خلل و فرج بیش از حد نیاز در داخل بتن شده که این خود در نهایت موجب ضعف مقاومت فشاری بتن خواهد بود.
به همین دلیل امروزه در مواردی که استفاده بتن روان (با اسلامپ پائین) ضرورت داشته باشد، می توان از مواد مضافی که خاصیت روان کنندگی دارند بهره برد.
تجربه ای که اینجانب در طی سالیان کسب نموده ام حاکی از این مساله است که برای بتن های سازه ای در ایده آل ترین میزان اسلامپ، عدد 4 یا 5 است، در این حالت بتن هم ویبره خور مناسبی دارد و هم روند کسب مقاومت آن – صرفنظر از سایر فاکتورهای موثر در مقاومت نهایی بتن – بسیار مطلوب و ایده آل می باشد.
این عدد چنانچه تا سقف 8 یا 9 بالا بیاید، چنانچه مصالح سنگی ریزدانه بتن از ارزش ماسه ای بالایی برخوردار باشد، و همچنین از سیمان مناسبی استفاده شود، چندان محل اشکال نبوده و در نهایت نتیجه مورد نیاز بدست خواهد آمد.
برای بتن ریزی شمع های عمیق از اسلامپ 15 بهره می برند.
چنانچه میزان اسلامپ حوالی عدد، 17 یا 18 و پائینتر باشد، یعنی بعد از برداشتن مخروط بتن به اصطلاح وا برود، به آن اسلامپ ریزشی اتلاق می شود.

__________________
__________________










کاربر زیر بخاطر پست مفید از Alireza_Mahan23 سپاسگزاری کرده اند :

  #85  
قدیمی 22/11/2009
آواتار Alireza_Mahan23
Alireza_Mahan23 Alireza_Mahan23 آفلاین است
معاون کل تالار

مدال افتخار پادشاه ایرانی مدیر نمونه ماه مدیر نمونه ماه 

 

نام: عليرضا
جنسيت: مرد
شغل: مهندس عمران
محل سکونت: ایران-مشهد
مدرک تحصيلی: کارشناسی ارشد
پست: 19,261
سپاس: 6,580
از این کاربر 13,530 بار در 7,957 پست سپاسگزاری شده
اعتراض ها: 4
به این کاربر 8 بار در 8 پست اعتراض شده
چوب: 7,181,350
ارسال پیغام Yahoo به Alireza_Mahan23
ترمیم خود به خود ترک در بتن:


در بتن ترک خورده اگر اجازه داده شود ترک های ریز بدون تغییر مکان مماسی بسته شوند، در شرایط مطلوب کاملا" از بین خواهند رفت. این پدیده به عنوان ترمیم خود به خود شناخته می شود و اساسا" ناشی از هیدراتاسیون ذرات سیمان است که تا آن زمان هیدراته نشده و در هنگام باز شدن ترک ها در معرض آب قرار می گیرند. ترمیم همچنین توسط تشکیل کربنات کلسیم غیر محلول از هیدروکسید کلسیم موجود در سیمان هیدراته شده (چنانچه کربناته شدن اتفاق افتد) بهتر انجام می شود. چنانچه ذرات خیلی ریز در آب معلق باشند، می توانند به صورت مکانیکی باعث بند آوردن ترک ها شوند.
حداکثر عرض ترک هایی که می توانند تحت تأثیر ترمیم خود به خود قرار گیرند، بین 0.1 تا 0.2 میلی متر تخمین زده شده است و شرایط رطوبتی لازم، شامل مرطوب نمودن در دوره های پی در پی و همچنین غوطه ور نمودن است. اما نباید از آب با جریان سریع یا فشار زیاد که موجب کاهش حرکت آب از میان ترک ها می گردد، استفاده نمود. اعمال فشار در دو طرف ترک ها به ترمیم کمک می کند.
اگر عرض ترک ها در بتن جوان کمتر از 0.1 میلی متر باشد، می تواند پس از چند روز ترمیم شود. اما ترک های با عرض 0.2 میلی متر به چند هفته زمان نیاز دارند. به طور کلی هر چه بتن جوان تر باشد ( یعنی سیمان هیدراته نشده بیشتری را در بر داشته باشد)، کسب مجدد مقاومت آن زیادتر خواهد بود، اما ترمیم بدون افت مقاومت تا عمرهای سه سال مشاهده شده است. گزارش گردیده است که حتی وقتی که ترک ها ترمیم می شوند، محل آنها منطقه ضعیفی را به وجود می آوردکه در آن منطقه تحت شرایط نامساعد آتی، ممکن است بتن ترک بخورد.

برگرفته از خواص بتن _ تألیف پروفسور نویل، ترجمه دکتر هرمز فامیلی.
__________________










کاربر زیر بخاطر پست مفید از Alireza_Mahan23 سپاسگزاری کرده اند :

  #86  
قدیمی 22/11/2009
آواتار Alireza_Mahan23
Alireza_Mahan23 Alireza_Mahan23 آفلاین است
معاون کل تالار

مدال افتخار پادشاه ایرانی مدیر نمونه ماه مدیر نمونه ماه 

 

نام: عليرضا
جنسيت: مرد
شغل: مهندس عمران
محل سکونت: ایران-مشهد
مدرک تحصيلی: کارشناسی ارشد
پست: 19,261
سپاس: 6,580
از این کاربر 13,530 بار در 7,957 پست سپاسگزاری شده
اعتراض ها: 4
به این کاربر 8 بار در 8 پست اعتراض شده
چوب: 7,181,350
ارسال پیغام Yahoo به Alireza_Mahan23
بررسي بتن مسلح به الياف فولادي (فقط كاربران عضو مجاز به دیدن لینک ها هستند) (فقط كاربران عضو مجاز به دیدن لینک ها هستند) نوشته شده توسط زماني فرادينه ,عليقلي زاده مقدم
عنوان مقاله:
بررسي بتن مسلح به الياف فولادي
سرفصل مربوط:
سال انتشار:
1383
نوع ارايه:
شفاهي
محل انتشار:
(يازدهمين كنفرانسدانشجويي مهندسي عمران)
زبان مقاله:
فارسي
حجم فايل:
220.54 كيلوبايت
بررسي بتن مسلح به الياف فولادي
نويسنده‌گان:
( عليرضا زماني فرادينه ) - دانشكده عمران خنج دانشگاه لارستان-دانشجوي عمران
(
بهداد عليقلي زاده مقدم ) - دانشكده عمران خنج دانشگاه لارستان-دانشجوي عمران
خلاصه مقاله:
براي تقويت ماتريسهاي سيماني، تاكنون الياف مختلف از قبيل الياف فولادي، شيش هاي، نايلوني، پلي پروپيلن، كربن،كولار، آزبستي، كنف، بامبو، پيش خرما، پوشال برنج استفاده شده است. در اين مقاله خصوصيات بتن مسلح به الياف فولاد بررسي شده است و نقاط مثبت و منفي استفاده از اين الياف مورد بحث قرار گرفته است. همچنين از نظرمشخصات شيميايي، فيزيكي، اندازه، مقاومت، تكنولوژي، تاريخچه، روش توليد و كاربرد در مواردي همچون باندفرودگاه، بتن پرتابي، لول ههاي بتني، كف سالنهاي صنعتي ، بتن پيش ساخته پلها، روسازي جاده و بزرگراه، جدار ههاي نسوز و ساز ههاي ضد انفجار بررسيهايي صورت گرفته است.

كلمات كليدي:
الياف فولادي، بتن پرتايي، سازه انفجار
(فقط كاربران عضو مجاز به دیدن لینک ها هستند)

__________________
__________________










کاربر زیر بخاطر پست مفید از Alireza_Mahan23 سپاسگزاری کرده اند :

  #87  
قدیمی 22/11/2009
آواتار Alireza_Mahan23
Alireza_Mahan23 Alireza_Mahan23 آفلاین است
معاون کل تالار

مدال افتخار پادشاه ایرانی مدیر نمونه ماه مدیر نمونه ماه 

 

نام: عليرضا
جنسيت: مرد
شغل: مهندس عمران
محل سکونت: ایران-مشهد
مدرک تحصيلی: کارشناسی ارشد
پست: 19,261
سپاس: 6,580
از این کاربر 13,530 بار در 7,957 پست سپاسگزاری شده
اعتراض ها: 4
به این کاربر 8 بار در 8 پست اعتراض شده
چوب: 7,181,350
ارسال پیغام Yahoo به Alireza_Mahan23
دستيابي به خواص مقاومتي بالا در بتن هاي سبك (فقط كاربران عضو مجاز به دیدن لینک ها هستند) (فقط كاربران عضو مجاز به دیدن لینک ها هستند) نوشته شده توسط داود بهشتي زاده
عنوان مقاله:
دستيابي به خواص مقاومتي بالا در بتن هاي سبكسازه اي و توجيه اقتصادي آن
سرفصل مربوط:
سال انتشار:
1383
نوع ارايه:
شفاهي
محل انتشار:
(يازدهمين كنفرانسدانشجويي مهندسي عمران)
زبان مقاله:
فارسي
حجم فايل:
249.73 كيلوبايت
دستيابي به خواص مقاومتي بالا در بتن هاي سبك سازه اي و توجيهاقتصادي آن
نويسنده:
( داود بهشتي زاده ) - دانشكده فني دانشگاه آزاداسلامي شبستر-دانشجوي عمران
خلاصه مقاله:
هدف از اين تحقيق تهيه بتن سبك ساز هاي با استفاده از سنگ دان ههاي طبيعي و بهبود خواص مقاومتي آن به ميزان مطلوب است. در واقع هدف، ساختن بتن سبكي است كه علاوه بر قابليت اجراء در سقف، تيرها و ستون ها، از آن به علت دارا بودن مقاومت مناسب به عنوان بتن اصلي سازه استفاده كرد.بر اساس بازديدها و كاوش هاي متعددي كه در محدودة استان آذربايجا ن شرقي با همكاري بخش مطالعات زمين شناسي استان انجام گرفت، يك نوع سنگ دانه بسيار سبك كه داراي معادني با ذخاير غني ميباشد يافت شد،كه داراي خصوصيات مقاومتي خوبي ميباشد و از اين مصالح در ساختن بتن مذكور استفاده شده است.آزمايشاتي كه بر روي مصالح سنگي انجام شده است شامل: شناخت دان هها از لحاظ زمين شناسي، اندازه گيري ميزان جذب آب دانه ها در زما نهاي مختلف- انداز هگيري چگالي دانه هاي مصالح در دو حالت خشك شده در هوا و اشباع با سطح خشك ( S S D)و تعيين ميزان رطوبت دان هها از حالت خشك شده در هوا به حالت خشك شده در گرمچال و آزمايشاتي كه بر روي نمون ههاي بتني انجام شده است شامل: انداز هگيري مقاومت فشاري نمون هها و بررسي و مقايسه نتايج، با نتايج آزمايشات نمون ههاي بتني مربوط به بت نهاي سبك متداول ميباشد.در ساخت نمونه ها تأثير جايگزيني ماسه به جاي ريز دانه و فيلرهاي گوناگون ب ه جاي سيمان و همچنين اثرافزودن يهايي نظير ميكرو سيليس و فوق روان كننده نيز مورد بررسي قرار گرفته است.در نهايت با تكيه بر نتايج به دست آمده از آزمايشات و مطالعاتي كه روي مواد تشكيل دهنده و پارامترهاي مقاومتي بتن مذكور انجام گرفت، طرح اختلاطي ارائه شده است كه مشكلات مقاومتي بتنه¬اي سبك ساز هاي متداول رانداشته در عين حال صرفة اقتصادي آن نيز براي مصارف عملي در كارگا ههاي ساختماني توجي هپذير است.

كلماتكليدي:
بتن سبك سازه اي، سنگدانه هاي طبيعي، مقاومت فشاري، افزودني هاي شيميايي، مصالح سنگي، پارامترهاي مقاومتي، طرح اختلاط
(فقط كاربران عضو مجاز به دیدن لینک ها هستند)

__________________
__________________










کاربر زیر بخاطر پست مفید از Alireza_Mahan23 سپاسگزاری کرده اند :

  #88  
قدیمی 22/11/2009
آواتار Alireza_Mahan23
Alireza_Mahan23 Alireza_Mahan23 آفلاین است
معاون کل تالار

مدال افتخار پادشاه ایرانی مدیر نمونه ماه مدیر نمونه ماه 

 

نام: عليرضا
جنسيت: مرد
شغل: مهندس عمران
محل سکونت: ایران-مشهد
مدرک تحصيلی: کارشناسی ارشد
پست: 19,261
سپاس: 6,580
از این کاربر 13,530 بار در 7,957 پست سپاسگزاری شده
اعتراض ها: 4
به این کاربر 8 بار در 8 پست اعتراض شده
چوب: 7,181,350
ارسال پیغام Yahoo به Alireza_Mahan23
پيش بيني مقاومت بتن هاي معمولي و ميكروسيليسي (فقط كاربران عضو مجاز به دیدن لینک ها هستند) (فقط كاربران عضو مجاز به دیدن لینک ها هستند) نوشته شده توسط مرتضي و سینا خادمي بحريني
عنوان مقاله:
پيش بيني مقاومت بتن هاي معمولي و ميكروسيليسيدر مقابل نفوذ يون هاي كلرايد به استفاده ازشبكه هاي عصبي
سرفصل مربوط:

سال انتشار:
1383
نوع ارايه:
شفاهي
محل انتشار:
(يازدهمين كنفرانسدانشجويي مهندسي عمران(
زبان مقاله:
فارسي
حجم فايل:
203.76 كيلوبايت
پيش بيني مقاومت بتن هاي معمولي و ميكروسيليسي در مقابل نفوذ يونهاي كلرايد به استفاده ازشبكه هاي عصبي
نويسنده‌گان:
( مرتضي خادمي بحريني ) - دانشكده مهندسي عمران و محيط زيست دانشگاه اميركبير-فارغ النحصيل كارشناسي ارشد مهندسي سازه
(
سينا خادمي بحريني ) - دانشكده عمران دانشگاه هرمزگان-دانشجوي كارشناسي مهندسي عمران
خلاصه مقاله:
خوردگي آرماتور در اثر نفوذ يو نهاي كلرايد از محيط اطراف به بتن، مهمترين عامل كاهش عمر مفيد ساز ههاي بتني اجرا شده در محي طهاي خورنده همچون نواحي جنوبي كشورمان است. كنترل كيفي بت ن در زمان اجرا، ميتواند منجر به ساخت ساز ههايي با عمر طولاني در اينگونه محيطها شود. انجام آزمايش تسريع شده نفوذ يو نهاي كلرايد در بتن(RCPT) يكي از روشهاي كنترل كيفي بت نهاي ساخته شده در زمان اجراي سازه ميباشد. طي يك پروژه ، تحقيقاتي، با انجام آزمايش RCPT بر روي دو نوع بتن معمولي و ميكروسيليسي، مقاومت اين بت نها در مقابل نفوذ يو نهاي كلرايد مورد ارزيابي قرار گرفته است. در اين پروژه، از 8 نوع طرح اختلاط با 2 مقدار ميكروسيليس ) 0 و 70 ، درصد مواد سيماني( و 4 نسبت آب به مواد سيماني 0/5و0/45,0/4,0/35استفاده شده است. نتايج آزمايش نشان دهنده بهبود كيفيت بتن در صورت استفاده از ميكروسيليس و همچنين كاهش نسبت آب به مواد سيماني است. در ادامه اين كار تحقيقاتي با استفاده از نتايج آزمايشگاهي و به كمك شبك ههاي عصبي، مدلهايي براي پي شبيني مقاومت دو نوع بت ن معمولي و ميكروسيليسي در مقابل نفوذ يو نهاي كلرايد، ايجاد شده است. نتايج مد لهاي ايجاد شده نشا ندهنده كارايي و دقت بالاي شبك ههاي عصبي در پي شبيني پديد ههاي نامعلوم و پيچيده دربخ شهاي مختلف مهندسي عمران همچون كنترل كيفيت بتن در زمان اجرا ميباشد

كلمات كليدي:
بتن هاي معمولي وميكروسيليسي، نفوذ يون هاي كلرايد، آزمايشRCPT، مدل هاي شبكه عصبي

(فقط كاربران عضو مجاز به دیدن لینک ها هستند)

__________________
__________________










کاربر زیر بخاطر پست مفید از Alireza_Mahan23 سپاسگزاری کرده اند :

  #89  
قدیمی 22/11/2009
آواتار Alireza_Mahan23
Alireza_Mahan23 Alireza_Mahan23 آفلاین است
معاون کل تالار

مدال افتخار پادشاه ایرانی مدیر نمونه ماه مدیر نمونه ماه 

 

نام: عليرضا
جنسيت: مرد
شغل: مهندس عمران
محل سکونت: ایران-مشهد
مدرک تحصيلی: کارشناسی ارشد
پست: 19,261
سپاس: 6,580
از این کاربر 13,530 بار در 7,957 پست سپاسگزاری شده
اعتراض ها: 4
به این کاربر 8 بار در 8 پست اعتراض شده
چوب: 7,181,350
ارسال پیغام Yahoo به Alireza_Mahan23
بتن خود متراكم (فقط كاربران عضو مجاز به دیدن لینک ها هستند) (فقط كاربران عضو مجاز به دیدن لینک ها هستند) نوشته شده توسط عليرضا شاهجويي ،حامد زادمهر
عنوان مقاله:
بتن خود متراكم
سرفصل مربوط:
سال انتشار:
1383
نوع ارايه:
شفاهي
محل انتشار:
(يازدهمين كنفرانسدانشجويي مهندسي عمران(
زبان مقاله:
فارسي
حجم فايل:
274.07 كيلوبايت
بتن خود متراكم
نويسنده‌گان:
( عليرضا شاهجويي ) - دانشكده عمران دانشگاه علم و صنعت ايران
(
حامد زادمهر ) - دانشكده عمران دانشگاه علم و صنعت ايران-دانشجوي كارشناسي عمران
خلاصه مقاله:
بتن خود متراكم مورد استفاده قرارگرفته و روز به روز كاربرد خويش را بين مهندسين پيدا مي كن د. متاسفانه به دلايل نامعلوم تا كنون اين صنعت در ايران رواج نيافته اس ت. اميداست با آشنايي بيشتر مهندسين عمران با اي ن تكنولوژي ، اين صنعت جاي خويش را در ايران باز كرده و مشكلات اجرايي كارگاهي ايران را كاهش ده د. دلايل اقتصادي پيشرفت روزافزون كاربردي: (S.C.C)به شرح زير مي باشد1) اجراي سريعتر 2) كاهش نيروي انساني 3) پرداخت بهتر سطوح 4) قالب ريزي مطلوبتر5) مقاطع نازكتربتني 6) آزادي بيشتر طراحي 7) كاهش امواج صوتي بدليل عدم عمليات ويبره همره است. در اين مقاله دامنه وسيعي از S.C.C كاربردهاي عملي اين صنعت با تحقيقات بيشتر برروي خواص اطلاعات حاصله و آزمايشات انجام شده و تعدادي از روش هاي آزمايش آن مورد بررسي قرارگرفته است.

كلمات كليدي:
بتن خودمتراكم(S.C.C)، قابليت رواني، قابليت عبور، قابليت پركنندگي، كارايي
(فقط كاربران عضو مجاز به دیدن لینک ها هستند)

__________________
__________________










کاربر زیر بخاطر پست مفید از Alireza_Mahan23 سپاسگزاری کرده اند :

  #90  
قدیمی 22/11/2009
آواتار Alireza_Mahan23
Alireza_Mahan23 Alireza_Mahan23 آفلاین است
معاون کل تالار

مدال افتخار پادشاه ایرانی مدیر نمونه ماه مدیر نمونه ماه 

 

نام: عليرضا
جنسيت: مرد
شغل: مهندس عمران
محل سکونت: ایران-مشهد
مدرک تحصيلی: کارشناسی ارشد
پست: 19,261
سپاس: 6,580
از این کاربر 13,530 بار در 7,957 پست سپاسگزاری شده
اعتراض ها: 4
به این کاربر 8 بار در 8 پست اعتراض شده
چوب: 7,181,350
ارسال پیغام Yahoo به Alireza_Mahan23
دوام بلند مدت بتن ساخته شده با سيمان هاي مختلف (فقط كاربران عضو مجاز به دیدن لینک ها هستند) (فقط كاربران عضو مجاز به دیدن لینک ها هستند) نوشته شده توسط موسوي -داودي
عنوان مقاله:
دوام بلند مدت بتن ساخته شده با سيمان هاي مختلفدر شرايط ساحلي
سرفصل مربوط:
سال انتشار:
1383
نوع ارايه:
شفاهي
محل انتشار:
(يازدهمين كنفرانسدانشجويي مهندسي عمران)
زبان مقاله:
فارسي
حجم فايل:
219.35 كيلوبايت
دوام بلند مدت بتن ساخته شده با سيمان هاي مختلف در شرايطساحلي
نويسنده‌گان:
( سيدعباس موسوي ) - دانشگاه بوعلي سيناهمدان- دانشجوي كارشناسي عمران
(
الوند داودي ) - دانشگاه بوعلي سينا همدان-دانشجوي كارشناسي عمران
خلاصه مقاله:
امروزه اكثر سازه هاي عمراني را سازه هاي بتني تشكيل مي دهند كه استفاده از آنها روز به روز در حال افزايش است . در اثر رعايت نكردن اصول ساخت)براي دوام بتن(پس از گذشت مدت زمان اندكي از بهره برداري ، خوردگي هزينه هاي هنگفتي بر سازه اعمال مي كند ، كه حتي در برخي موارد ساخت مجدد سازه نسبت به ترميم آن اقتصادي تراست . اين قضيه در مورد سازه هاي در معرض آب دريا بحراني تراست وعمر مفيد سازه هاي ساحلي جنوب كشورتاييدي بر اين امرمي باشد . در اين حال بهترين كار انجام تحقيقات لازم براي شناخت عوامل خوردگي و راه هاي كاهش آن مي باشد ، كه استفاده از اين راهكارها موجب كاهش هزينه هاي ثانويه جهت ترميم سازه مي گردد . در نتيجه امروزه خوردگي به عنوان عاملي كه شديداً سازه بتني را تحت تاثير قرار مي دهد بسيار مورد توجه قرارگرفته است .در اين مقاله به بررسي نتايج آزمايشات انجام شده بر روي نمونه هاي بتني ۳۰ ساله نگهداري شده در شرايط ساحلي كه توسط يك گروه محقق ژاپني انجام گرفته است ، مي پردازيم .

كلمات كليدي:
دوام، شريط ساحلي، انواع سيمان، خوردگي
(فقط كاربران عضو مجاز به دیدن لینک ها هستند)

__________________
__________________










کاربر زیر بخاطر پست مفید از Alireza_Mahan23 سپاسگزاری کرده اند :
گفتگو قفل شد

سایت های اجتماعی

برچسب ها
بتن, تکنولوژی, خودتراکم, مرجع



کاربران در حال دیدن تاپیک: 1 (0 عضو و 1 مهمان)
 

(نمایش-همه کاربرانی که این تاپیک را مشاهده کرده اند : 53
23456789, 9891, adee, ahora50002000, aliahar, alirezataheripo, Alireza_Mahan23, Amir_Hasanzade, asasasa, behrooz7, beton1400, bijansamani, channa, dawooddousti, ehsanyosef, esm111, fabir, farhadmehrad2, fatahnaghsh, hamed-hh, heel, jahedi, kordi, mahdi_n99, meharbata181, mehraj, mohammad6677mmm, mohandesmehran, MOJTABA151, morfi1982, mrbmrb, mrsadegh, naghiloosajad, nvakili, poornaserani, r*a*h*a, Rezared, sara jalali, saral, shabe mahtab, shadfar, shimahaghighy, SPARTACUS, surveyor-mordad, taher1357, takabi, فرزین, yarahmadi, امیرخ, احسان پاشا, جنگيز, سعید-م, شیرکو
ابزارهای تاپیک جستجوی این تاپیک
جستجوی این تاپیک:

جستجوی پیشرفته

قوانین ارسال
شمانمی توانید تاپیک جدید ارسال نمایید
شمانمی توانید پاسخی ارسال نمایید
شمانمی توانید پیوست ارسال نمایید
شمانمی توانید پست های خود را ویرایش نمایید

کد بی بیفعال است
شکلک ها فعال است
کد [IMG] فعال است
کدهای HTML غیر فعال است

مراجعه سریع


زمان محلی شما با تنظیم GMT +4.5 هم اکنون 04:02 میباشد.


Powered by vBulletin® Version 3.8.4
Copyright ©2000 - 2014, Jelsoft Enterprises Ltd.
Copyright © 2006 - 2014 ParsiKing. All Rights Reserved to Parsiking Group
دامین های زیر جهت ارائه خدمات در مالکیت سایت پادشاه ایرانی می باشد
parsiking.com - parsiking.biz - parsiking.org - parsiking.net - parsiking.in - parsiking.ir
vBCredits v1.4 Copyright ©2007 - 2008, PixelFX Studios